一 成本的构成与控制手段 什么是成本及成本管理的主要内容 成本观念的更新和现代成本控制 控制成本能够为企业生产经营带来什么 工厂成本管理与控制的关键点 制造成本降低的主要手段和常用管理工具： 改进质量和改进生产力 降低库存和缩短生产线 减少机器停机时间和减少空间 消除浪费和降低生产交期 直接材料成本之降低 节省直接人工成本 吸收销管费用及间接人工费用 改善设备配置降低成本 现场改善是成本降低的基础 二 生产现场影响成本的因素 浪费定义及类型 企业生产过程中存在的八浪费： 1）过量(早)生产 2）停工等待 3）无效的搬运 4）库存 5）工艺流程不合理 6）无效动作 7）不合格产品 8）管理不到位 分组研讨：企业中存在的浪费现象及消除手法 三 如何通过消除浪费降低成本 ■现场改善的定义 ■现场改善领域及关注要点 ■生产线平衡分析与瓶颈改善 ■动作分解与动作效率的改善 ■标准时间预设：模特法（MODAPTS）简介 ■模特法原理与IE动作效率运用举例 ■现场料架、线体布置与物流改善 ■现场快速换型的方法 ■快速换型案例分析 四 设备成本管理 ■设备成本的组成分析 ■设备效率对设备成本的影响 ■整体设备效率（OEE）定义及计算方法 ■设备效率损失成本计算 ■低设备效率改善实例分析 ■降低设备成本的方法 五 质量成本管理 质量管理的误区 降低不良率的对策 什么是质量成本 如何降低质量成本 零缺陷与质量成本 生产管理如何推行零缺陷 什么是防错法（愚巧法） 如何应用防错法 六 现场改善的流程、工具和体系 现场常见问题 问题意识和改善意识 问题改善的思考步骤 5W1H提问法 问题解决流程 问题的分析方法 寻找问题真因的案例讨论（练习） 解决问题程序 解决问题的标准 PDCA循环 解读改善流程 Kaizen体系