客户：中国工程物理研究所 地点：广东省 - 深圳 时间：2014/3/29 0:00:00 TPM全面设备维护及综合设备效率（OEE） 为什么要学习本课程? 　　伴随着机械化、自动化程度的日益提高，企业对设备的依赖也“水涨船高”，科学的提高设备综合效率成了制造型企业非常关注的课题。近年来实施的TPM(Total Productive Maintenance)在中国企业急速增加，有不少企业从中收获丰硕的成果。TPM从自主维护设备、自主保全入手，专业保全并行，从而最大限度的提升设备效率（OEE）、降低成本，同时营造持续改善企业文化。 [课程目标] 1、树立“我的设备,我来管理”的主人公意识 2、了解TPM的内涵，理解TPM活动的目标和目的，熟悉TPM的推进步骤 　3、掌握TPM自主保全活动的7个步骤及推进方法 　4、熟悉和运用教育培训的方式，组织实施革新课题改善 　5、运用专业保全及保全预防的手段，努力实现零故障 　6、推进全员参与改善，实现零灾害、零故障、零不良、零浪费 　7、综合效率OEE统计与分析，改善和提高设备的利用率 [培训对象] 　　　设备管理人员、企业生产部、班组长及相关中高阶管理人员 [课时] 2天 [课程大纲] 模 块 内 容 第一讲：TPM活动的发展和TPM管理体系 设备管理的困惑与问题 设备管理的定义 精益工厂的设备管理 世界工厂对我们的启示 我们的差距在哪里 TPM的起源和基本思想 TPM两大基石 TPM八大支柱 OEE的定义及结算公式 引入OEE的六大优点 第二讲：有效开展设备自主保全活动 1、生产自主保全的基本观念体系 2、实现设备自主保全的方法实践 3、企业实践自主保全活动7步骤 Step1初期清扫 Step2污染源及困难处所对策 Step3制定自主保养临时基准书 Step4总点检 Step5自主点检 Step6整理、整顿 Step7彻底的自主管理 4、案例分享世界500强企业推进成果 自主保全活动推进要领 讨论与共享：自主保全活动的各项职责 第三讲：设备的点检定修 1、点检定修的基本概念 　1.1 点检定修的定义 1.2 点检定修与TPM（全员生产维修）的关系 　1.3 点检定修与6S管理的关系 1.4 点检定修的基本管理流程 　1.5 点检与传统设备检查的区别 2、点检标准的分类及制定 　2.1 点检管理中标准的制定 　2.2 点检标准编制的原则和要求 　2.3 点检标准制定的目录 3、点检管理的组织 　3.1 点检管理组织的构建 　3.2 点检组织管理 　3.3 点检人员的培训及专业素质的提高 4、点检的绩效考核 　4.1 点检的行为考核 　4.2 点检定修的评价体系及绩效考核 　4.3 点检的激励设计 5、设备的定修管理 　5.1 设备的日修、定修及年修 　5.2 设备定修的实施 　5.3 设备定修的优化与动态管理 6、点检定修制的基础工作 6.1 点检定修中员工的自主活动（合理化建议、改善提案等） 6.2 点检定修的闭环管理、各类点检定修表格的编制等 7、点检管理与设备零故障工程 7.1零故障工程 7.2降低六大损失的对策 7.3减少故障的措施和步骤 7.4实现故障为零的四个阶段 8、劣化倾向管理 8.1设备劣化及其补偿 8.2设备容易发生劣化的部位及其预防对策 8.3劣化倾向管理的实施 9、设备定修管理 案例-某著名企业的计划保全活动 第四讲：设备目视管理及安全生产 目视管理在设备管理中的运用 标准化操作规程（sop ） 目视化管理在安全管理方面的运用 危险预知训练（KYT） 第五讲：积极开展课题攻关活动 1、课题改善的进行方法 2、课题改善的着眼点 3、课题改善解决问题的方法 4、课题改善活动的展开步骤 案例-某企业课题改善活动 注：授课方法：采取专家授课为主，辅之以现场答疑等交流方式进行，培训内容注重实用性，穿插了大量关键案例分析。