企业为何导入5S

一、提升品质、降低成本、缩短交期，已成为市场竞争的基本课题

过去人类的竞争，主要以战争为主，到了1950年代以后，组织竞争转为经济战争。在这样的过程中，市场机制导致商品价格日益下降，价格的降低使得组织成本的管理非常重要。一个组织必须透过生产、销售、成本和交期，维持市场竞争力。

品质、成本和交期，是一个组织竞争的基本条件。这三者要做好维持和改善活动，只有透过日常管理的运作，让组织投入的资源效率化，最基本的管理系统便是日常管理，组织所投入的设备、材料、技术、人力与资金等资源，都是在一个环境里运作，因此，5S活动可以呈现出企业体日常管理的水准状态，如何透过日常管理，让一个环境变得更有效率，便是很重要的基础工作。推行5S改善活动，就是希望环境变得有效率，因为唯有透过有效率的环境，才能提高环境品质，从而达到降低成本、提升品质和缩短交期的目标。

二、组织最重要的资源就是人，影响人的品质就是环境

由前文可知，竞争的基本条件在于品质、成本和交期，因而组织的资源投入，必须达到降低成本、提升品质和缩短交期的目标。然而，在所有投入的资源中，最大的资源仍在于人。因为无论投入材料、设备、资金等何种资源，这些资源都是死的，只有人能让它们活起来，产生真正的效益，所以，人中组织最重要的资源，对于人这个要素就应加以重视。

人在环境中生活，环境是否有品质、具效率，会影响一个人的人格特质，当一个人已适应某个不良环境，对于品质、效率的概念也就随之降低，基于这个因素，要改变一个人的人格特质、提升其工作效率，应先由环境品质着手，因此，环境的效率化，对于组织来说是非常重要的基本实务工作。

值得注意的是，一般在推动5S时，员工往往会受到误导，认为5S就是漂亮、干净，事实上，以这种方式来看待5S改善是错误的。所谓的漂亮、干净，是环境经由品质提升、效率化的过程，很自然产生的结果，但绝非目的，所以在推动5S时，目的与手段不能搞混，否则推动方向就会走偏。

三、提升环境的效率，对于资源应用效率化亦有直接帮助

当组织为生产活动投入资源时，成本就发生了。而各类资源中又以生产材料所占的比例最高，其次是设备、工具、夹治具等，基于成本费用的考量，如何以人为中心，与这些材料、设备、工具等资源间的互动变得有效率，是在进行改善工作时所要思考的部分。

以5S来说，改善的重点在于如何减少人的走动（缩短距离）、如何让人不需寻找就能正确执行工作（缩减寻找时间），因此，「减少走动、减少寻找」，在5S中是一个提高效率最基本的方向。若能藉此提升环境的效率，相对的，资源应用效率化也会得到直接帮助，对于成本的控制亦有相当大的好处。

四、推动5S改善活动的效果

效果1   因应消费者「多样少量」的需求特性

现今整个社会大环境的发展趋势，使人类的价值观趋向追求个性化，这也形成消费者对商品要求个性化，产生多样少量的需求，因此，产品的发展不得不朝多样少量的方向前进，这使得制造场必须转为多样少量的弹性生产模式。

在进行多样少量的弹性生产模式时有两大环节，一是让整个环境、设备、工具、材料等布置都必须有效率，以利弹性换线的规划，缩短换模、换线时间；二是作业员和环境、设备、工具之间的互动时间必须能够缩短，以利快速换模、换线，进而符合多样少量的生产特性。

透过空间5S改善活动，可以让整个环境、设备、工具、材料等布置，都更具效率化、弹性化。当整体环境的效率提升后，作业员与设备、材料、工具之间的互动关系也能够随之提升，且能够缩短互动时间，进而成功的达到多样少量的弹性生产目标。

效果2   「追求品质」的时代需求

藉由5S改善活动，将环境的量（例如材料的量）压低，可以发掘问题的现象。因为材料太多，，往往是虚饰、掩饰企业问题的根源，一旦把环境的量压低下来，材料呆滞、生产不良、生产线废料、有料找不到┉┉问题就会凸显出来，当生产过程的异常清楚显现，才有办法着手进行改善动作。

而5S就是品质的源头，在固定场所制造固定物品，就不会其它零件混乱其间，正确保管监视品质的检查器、测定器，才能达到零不良的目标，干净的工作场所，能使不良品及早被发现，亦能提高全体员工对物品制造的意识。透过5S活动，可让员工的品质提升，员工的品质提升后，生产活动品质自然随之提升。

效果3  「降低成本」的竞争需求

前文提到，对于一般生产活动来说，物料是其最大的成本，其次是设备的成本。要追求环境的效率化，就必须降低资源的浪费，包括原物料库存过高、半成品及成品的堆积、文书资料的积压、设备及搬运工具的闲置┉┉等。

透过压低物料的量，可以减少物料管理的成本，透过闲置设备的改善活动，可以防止不当的投资决策，降低设备的折售成本，透过文件、档案等有效管理，可以减少寻找时间，提升工作效率，如此又能降低内部的人事成本。由此可知，从事5S改善活动，对于降低成本有相当大的助益。

而5S就是消除浪费，排除过多的半成品堆积、库存等浪费现象，排除过多仓库、架子、篮子所造成的浪费；排除过多机板、台车、堆高机等工具搬运的浪费；排除不必要的空间、设备等浪费排除寻找、闪避、走动等举动的浪费；排除取、放、数、运等不具生产人工价值的举动。

效果4  「交期至上」的需求

在市场竞争中，交期非常重要。前面所谈的品质、成本与交期，交期占一个关键的要素，一个组织的竞争，是一个服务系统的竞争，如果交期能够缩短，也就是速度的呈现，相对的就能够提升组织的竞争力。

而交期能否缩短，所牵涉的是品质、效率及人员士气问题。如果产品的品质不稳定，良率太差，交期肯定会有问题，如果环境布置没有改善，生产效率无法提升，交期也势必无法缩短，如果工作环境不良，无法提高员工的工作情绪、工作意愿，要缩短交期更是不易。因此，唯有透过5S改善活动、改善品质、效率问题，并使员工对工作提高兴趣、提升其对品质的想法及人格素养，才能使交期缩短，提升组织的竞争力。

而5S就是确保交期活动，透过5S改善活动，可以清除不良，如期交货，使作业环境良好，作业进度顺畅，员工在5S的工作环境里，出勤率会提高，而且，在不见浪费的工作环境里，作业效率也会提高。

效果5  树立「安全生产环境」的趋势

在整个工作环境中，充斥许多设备与材料，而在这些设备、材料和人的互动关系中，存在很多安全上的顾虑，例如设备在运转、滑动时，在没有安全防护状况下，作业员靠近是危险的，又如地板上到处漏油，也很容易造成滑倒意外。因此，如何透过环境改善，针对设备、通道环境、作业现场等进行严密的工业安全卫生管理，并运用目视管理，颜色管理、看板管理等5S工具，凸显安全的特性，主每位员工都能注意作业安全，是相当重要的课题。

人是组织最大的资产，必须加以爱惜，藉由5S改善活动，可以降低员工受伤机率，相对来说也就是适度保护组织的资产。

而5S就是创造安全的环境，擦拭光亮的机器设备，可以一眼看出故障、危险之处，固定物品放置处，可以确保通路及休息场所，小心物品放置方式，可以严防物品滑落，明示灭火器放置处及避难通路，就可以确保火灾、地震发生时的安全。

效果6 提升「设备可动率」

过去制造场重视的是提升「设备稼动率」，亦即拼命开机生产，并主设备积极运转，从而制造许多不需要的产品，但是，这样制造出来的产品，可能并不符合市场需求，结果是制造出一堆呆滞品，或成为计划性库存生产，导致成本的发生，因此，现在制造单位追求的是「设备可动率」，强调只要设备能维持在可以开动、运转的状态，没有故障，随时可以应付市场需求，及时进行生产活动即可。

要让设备可动率提升有一个重要关键，那就是环境品质必须先做好。一个设备故障最重要的原因，不外乎是粉尘造成，或是错误的操作方式造成，抑或是保养方式不当造成。透过5S发送活动，降低环境的粉尘、污染源，建立作业员的操作标准和技能训练，可以避免环境粉尘千万设备磨耗，亦可培养操作者对设备抱持正确使用、维护的态度。

过去谈到设备保养，都是保养部门工程师、技术人员的事，但现在不同。刚开始进行改善活动，是对环境做5S，到后段则是对设备做5S，每位作业者都必须对设备进行基本的保养活动，因此，要做好设备的保养活动，进而提升设备的可动率，最基础的还是从5S下手。

而5S就是零故障，垃圾、灰尘、污渍是机器设备的大敌，会大大缩短设备寿命，因此一定要时时清除材料屑、严防漏油，常保光亮，随时掌握机器的状况，并加强维护、检查，以防范故障于未然。

效果7  组织「信誉提升」

一个组织如果在品质、成本与交期三方面都维持在一个稳定的状态，基本上顾客是满意的，如果效率能够提升，让竞争力变得更强，也可以提升组织的信誉，如果在安全、卫生方面做得够理想，亦能建立良好的社会形象。透过5S改善活动，可以让组织在品质、成本、交期、效率、安全、卫生各方面均有良好表现，无论是对于外部顾客、社会大众或组织内部顾客而言，公司信誉均能获得大幅提升。

而5S就是商誉的前提，来自干净工厂的产品无不良品，来自干净工厂的产品无高价格，来自干净工厂的产品无延迟交货期现象，来自干净工厂的产品无毒害。

效果8  有利「组织发展」

每个组织内均可划分为高阶、中阶及基层，而一个组织能否顺利大幅成长发展，重点即在于如何将权力下放，如果基层干部及作业员的能力无法提升，中、高阶主管就无法思考未来发展问题，所以必须透过5S改善活动，让基层干部及作业员亦能拥有管理能力。

藉由5S活动对基层干部及作业员做基础的养成教育，可以让基层干部及作业了解什么叫做PDCA循环（Plan Do Check Action，管理的基本循环），能够进行自主管理活动，培养主动改善的习惯，对品质、成本、交期负起责任，使资源效率在幅提升，因此，5S改善活动对于组织发展来说是相当重要的因素。

而5S就是企业发展的基础，依据5S进行工作的人员朝气蓬勃，深受顾客信赖，而且无浪费、无伤害、无故障、无不良品，能让顾客满意。因此建立整理、整顿、清扫、清洁、纪律的基础，有利工厂发展。