5S现场管理活动

           5S改善活动本是源自于日本的一种家庭生活方式，企业将这种生活方式引入内部运作，形成一套基础改善工具。所谓5S，就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、纪律（SHITSUKE/亦可称为习惯、教养），因为这些字以日语发音拼成罗马字，刚好都是以S开头，因此统称为5S。此外，亦有企业推动6S，那就是增加一个叫安全（SAFTY），若以5S而言，安全就是已是每个S范本精神及内涵，因此将安全另外提出来强化未尝不可。至于有些企业强调7S、8S，那就显得太花俏了，不是愈多S愈好，以笔者之见，企业推动5S就足够了，因为企业推动改善活动愈单纯愈不会偏离正轨，否则不但让改善活动浪费许多时间，所得到的效益也只有花俏。

5S的基础概念：

整理（SEIRI）——将物品分为要与不要，不要的就丢弃

定义：清理杂乱

说明：分类整理，清理出要与不要的物品，不要的即予撤除处理。

效果：作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品。

目的：降低作业成本。

将要与不要的物品分开，再将不要的丢弃，这种关系看似简单，但在执行上却有许多学问。在进行整理时，一定要思考为何会有如此多废弃品出现，偿若不思考而仅单纯将其丢弃，那只是过一段时间后再丢一次，不断重复丢弃的过程，因此，丢弃绝非整理之目的，其真正的目的是做改善，是做再发防止。即由整理，将要与不要的物品分开，再将不要的物品丢弃之后，即可寻找出空间存在的浪费现象，针对问题进行检讨、改善。因此一定要特别注意，整理本身就是一个改善活动，而非一个单纯的丢弃过程。

整顿（SEITON）——将整理好的物品定位，并透过看板、颜色进行效率管理

定义：定位定容

说明：规划安置，将要留用的物品加以定位和定容。

效果：物品各安其位，可以快速、正确、安全的取得所需要的物品。

目的：提高工作效率。

当环境中的呆滞品、闲置物料、杂乱物品等均清除之后，即可拥有充分空间进行后续的维持，透过整顿过程，把标准、规定呈现于环境中，即可针对整理改善的结果，进行后续的安全、品质和效率的维持活动。

基本上，当完成整顿后，所有要使用的物品之摆放、维持，均有明确的秩序，让人一目了然，容易寻找，故5S亦可说是一个「看得见的管理」。如果在环境中，能够明确掌握设备、工具和材料，即可大幅提升环境安全、品质和效率；由此可说，整顿是为了维持整理所改善之成果，而进行更有效率的布置方式，以提升环境安全、品质、效率之置物方法。

清扫（SEISO）——经常打扫，常保清洁，造就无垃圾、无污积的环境

定义：无污无尘

说明：清扫工作场所，把物品、设备、工具等弄干净，并去除污染源。

效果：工作场所无垃圾、无污积、无尘垢。

目的：提高产品品质。

由前文可知，整理就是进行改善，整顿就是将整理改善结果做好定位管理；然而，定位完成后还是会因人员使用而产生混乱现象，因此必须透过清扫，让环境及环境中的硬体设备都有维护责任者，将前两个S所完成的结果，进行后续的维持和持续性的改善。

透过人与环境的接触，让人去熟悉环境去感觉环境的问题所在，然后进行后续的、持续改善的活动，是清扫的目的。因此，当全员参与能够做好后续的、持续的维持与改善活动，不但可以造就无垃圾、无污积的作业环境，还可以透过清扫活动，培养员工对于环境品质、效率的意识，进而加强改善环境的动力。

清洁（SEIKETSU）——透过制度、规定，维持整理、整顿、清扫之状态

定义：保持清洁

说明：保持工作现场无污无尘的状态，并防止污染源的产生。

效果：明亮清爽的工作环境。

目的：激励工作士气。

当整理、整顿、清扫这三项活动在进行时，都会有一些简单的原则、规定产生，例如垃圾不能乱丢、原材料不能随便散落在走道上。透过清洁活动，即可将这些简单的原则、规定，盘点成表单、制度，使其成为看得见的典章规范，以强化员工对于标准的重视，认真落实于工作生活中，维持整理、整顿、清扫的状态。

素养（SHITSUKE/习惯、教养）——养成确实遵守组织规定事项的习惯

定义：遵守规范

说明：使大家养成遵守规定、自动自发的习惯。

效果：全员主动参与，养成习惯。

目的：防止工作灾害。

建立纪律虽然过程复杂，但非常重要，如果前面四个S做得很好，但第五个S做不好，那么所谓的整理、整顿是不生活化的，是僵化的。透过宣导、比赛、稽核，以及环境、工作文化面的活络，可以让员工对于前述四个S所产生出来的有形结果，建立起确实遵守被决定事项的习惯，进而提升整体落实的状态。一旦前述四个S能够落实，自然形成工作中的一部分，员工的品性、道德当然随之提升，达到人性化教育活动的目的。