自主维护(自主保全)的推进方法

3M领导责任样板机台责任制，自主维护推进成功的核心

1、自主维护是什么?

2、实施自主维护活动的关键?

首先是 “3M”的观念要在全员范围内形成。

其次是自主维护的“技能”，让每个作业者都掌握和熟悉。

推进计划

全员参与不是挂在嘴上的，从组织架构看全员参与

3、认识缺陷

什么是微缺陷

缺陷7项目的摘出案例

微缺陷解决方法

4、基层推进组织

5、初期准备工作

设备地图制作，理论明确设备原理、构造、操作方法，清扫的要点

设备地图制作，准备初期清扫工机具

演练清扫前安全危险预知活动

不良品与良品区分与标示的方法教育

领导3M的落实

挂F的流程与方法

锁定标定的教育

一言教室(单点课OPL)推进案例

6、初期清扫、整备

除去值得维护管理设备本体及附近的垃圾、灰尘

移除作业范围内所有不要物品

找出不顺畅的部位和问题点根源

不良品(报废、待修复品)放置场所的明确标示(标示类整备)

编制清单，挂上F(自主改善白色，委托红色)

7、发生源、困难部位对策

消除垃圾、污秽物的发生源，防止飞散，改善加油不易之部位，以缩短清扫、加油的时间。六源(二源)查找方法(指引)，源头排序 优先实施

重量物搬运对策(靠人力提高、放下、移动)对策。

排除弯腰搬运重物与不规则的方向，变换动作

零件架的先进先出对策。

工器具的容易使用对策

完全装置化对策

防呆措施

改善内容的整理与效果确认

某企业自主维护八大不合理问题分类及改善方向

某企业现场源头项目活动激励案例

8、制定自主维护暂定(行)基准

制定在短时间内可以完成清扫、加油、锁紧松动螺栓、螺帽之行动基准(必须标示日常、定期所需时间)

目视管理的实践

点检基准的制定

作业标准的制定与实施

生产线效率化的改善

9、总点检

总点检手册的完善，根据点检手册实施点检技能教育，从总点检的实行，找出设备的小缺陷，使点检容易实行。

工具、治具、测定具、防呆措施、设备的最适化、作业容易化、持续化。

排除劣化工具、

排除不确定的治具、测定具

10、自主点检

制订自主点检项目表(适合清扫基准、点检基准、润滑基准，并提高效率)，提高操作可靠性。

完全装置化的促进

作业分配与人员动作的优化

工艺的最适化

库存量的最适化、零件防止方式的优化

11、维实管理(标准化)，整理、整顿

实行现场各种管理项目的标准化，作业标准化，作业效率化和高质量。

确保安全

改善工艺和减少库存

数据记录的标准化

备品及材料、在制品、模具、夹具、工具的管理基准。

品质不良的防止

标准的作业动作

PM分析(PMA)的步骤与要点

现象之明确化

现象物理分析

现象成立条件的检讨

4M关连性之探讨

检讨应有的状态(基准值)

调查方法之检讨

指摘出不顺畅的部位

不顺畅部位的

对策实施及维持管理

12、自主管理的彻底落实

推进公司的方针目标改善活动常规化。确实施行MTBF分析记录，并加以解析，进行设备改善。

13、效果验证与进阶评价

14、小集团活动的步骤要点，小集团活动与自主管理的关系