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吴齐超:企业实施6S管理易见的疑问

质量管理

2016-01-20 1908

6S管理在企业中实施，得到很多企业的认可。但是很多企业实施6S管理面临着各种各样的问题，企业实施6S管理会出现哪些疑问呢？下面是6S咨询公司根据多年来为企业导入6S管理的经验，总结出来企业实施6S管理容易出现哪些疑问？希望对企业有所帮助。

　　1、海尔的6S
　　在海尔的每个生产车间，在开班前、班后会的地方，有两个大脚印，颜色是黄的，被称为“大脚印”。“大脚印”方法是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法。
　　“大脚印”的使用方法是站在“大脚印”上，对当天的工作进行小结。
　　如果有突出成绩的可以站在“大脚印”上，把自己的体会与大家分享。
　　如果有失误的地方，也与大家沟通，以期得到同伴的帮助，更快地提高。
　　海尔在推行大脚印方法的过程中，是有一些演变和发展的。
　　第一个发展就是从“大脚印”到“6S大脚印”。
　　随着6S活动在海尔的开展，6S管理与大脚印进行了结合，变成了6S大脚印。
　　“6S大脚印”前方一般都有高悬的一块大牌子，上面写着整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全几个大字。“6S”脚印旨在提醒上、下岗的员工，其责任区是否按“6S”要求做了，符合不符合“6S”标准。每日班后，班长都站在此处，总结当日“6S”及其它工作指标完成情况。班前会班长站在脚印上讲评昨日“6S”工作和当日要求，并要求昨日执行“6S”较差员工站在脚印上，检讨自己的工作，比如违背了“6S”中的哪一条，对自己工作中的缺点、不足，进行自我反省，负责人说明情况，进行沟通，并给予批评、帮助。
　　第二个发展是从国内到海外。
　　海尔在进行国际化的过程中，在海外开设了不少工厂。作为一种有效的生产管理方法和优秀的企业文化，“6S大脚印”方法不仅在海尔的中国工厂推广开来，即使在不同文化背景的海外工厂也得到了施行。
　　在“6S大脚印”上开班前会，在所有海尔海外工厂每天都必须召集一次，工作表现优异的员工要站在“6S大脚印”前，面向同事们介绍经验。争强好胜的欧美员工们，很乐意站在大脚印上介绍自己工作经验，站在“6S大脚印”上的演讲者越来越多。此后，在车间里吸烟和边听收音机边干活的现象也就消失了。
　　第三个发展是从自我批评到经验总结
　　一开始，海尔只让工作中出了问题的员工站到大脚印上进行反省，以改进工作为目的，就事论事，制度公开，执行公正，这种当众自我批评的方式，对规范员工行为，起了显着作用，受到员工的普遍接受。
　　2000年以后，海尔开始在海外建立工厂，由于文化差异，海尔在美国南卡工厂的美国员工们不愿意站在大脚印上充当“反面教员”，他们说，让员工站在“6S大脚印”上，是对员工的一种侮辱。经研究，工厂决定，变有问题反省为有成绩表扬，鼓励工作优秀员工站在“6S大脚印”上，与大家分享经验。
　　这种变化还有另外一个故事。1998年，江泽民主席到海尔参观时，欣然站到大脚印上，人大常委会委员长吴邦国说：“主席，您站错了，那是工作有问题才站的”，江泽民反应机敏，马上说：“吾日三省吾身吗！”
　　这件事触动了海尔集团。此后，海尔把大脚印的黄角板改为绿角板，海尔不仅让当天工作上出错的员工站在上面，勇于承认错误，接受同事的批评，并进行自我反省。同时，鼓励当天做出成绩的员工站在上面，介绍工作经验和事迹，进而起到表彰先进、鞭策后进、激励全体的作用。
　　在海尔，通过“6S大脚印”召开班前会、班后会，这种方法不仅是一种车间现场的管理方法，更是发展成为独特的海尔生产管理文化，因为“6S大脚印”班前会、班后会方法已经深入到了海尔每一个员工的血液中。做到了6S，就可以在大脚印上介绍自己的好的做法，给别人做好了榜样，他们感到非常骄傲。做不到6S，他们就会在大脚印上检讨自己的问题所在，修正自己的行为，警示同事，直到现场班组所有人都达到6S的要求。
　　2、三定：定点、定量、定容
　　3、现使用价值和原购买价值
　　在6S管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购买价值。物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。
　　很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。
　　4、6S管理的对象人事物
　　5、目视管理
　　6、清爽的工作环境
　　一、6S是一流企业的标志
　　6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志
　　二、剖析我们企业员工最大的缺点
　　做事随意，没有规矩！
　　有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
　　遵守规矩，却总是做不到位！
　　一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！
　　三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形
　　6S精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
　　通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准
　　四、6S精益管理的对象
　　人--规范化
　　事--流程化
　　物--规格化
　　二、6S精益管理个我们带来什么
　　减少故障，促进品质
　　减少浪费，节约成本
　　建立安全，确保健康
　　提高士气，促进效率
　　树立形象，获取信赖
　　孕育文化，培养素质
　　7、现场管理五要素：人、机、料、法、环。
　　所谓人，就是指在现场的所有人员。
　　人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。
　　人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。
　　那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势，就是要你能善于用人。
　　如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。
　　机，就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。如：企料，改变过去的手锯为现在的机器锯，效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。
　　物，指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。
　　所以你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。
　　法，顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。
　　环，指环境。对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高（ISO9001：20006.4工作环境：组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境）。环境也会影响产品的质量。比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。食品行业对环境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。

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