课程背景：

在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理。

授课目的：

6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进6S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进6S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进6S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来；6S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前6S推行工作的现状。本课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行6S。同时让所有学员掌握到以下内容：

①    全面了解6S是什么；

②    掌握实施6S的各类工具；

③    掌握6S的实施步骤；

④    能够运用所学有效地进行6S的推行活动；

⑤    通过实施6S，提高员工素质，造就优秀企业 

授课时间：1天

课程大纲:

第一讲

6S的基本知识

1.  什么是6S

①6S产生的背景？

②世界各大公司都非常重视6S

③我们是什么样的企业？

④工厂中常见现象

⑤工厂中不良造成的浪费

2.  6S的作用与好处

①提升企业形象

②增加员工归属感和企业活力

③品质的保证

④效率的提升

⑤减少浪费

⑥安全有保证

3.  6S总动员

①推行6S的准备工作

②宣传与培训

③示范区6S活动

④6S推进3阶段

第二讲

6S实施步骤

1. 6S步骤之一－整理

①工作场所的检查

②制定要和不要的标准

③红牌作战

④整理的具体办法

⑤整理的效果

2.   

6S步骤之二－整顿

①整顿的推行要领

②布置流程，确定放置场所

③规定放置方法

④画线定位

⑤各类物品的整顿

⑥各种场所的整顿

3.

6S步骤之三－清扫

①清扫就是点检

②建立清扫责任区

③执行例行清扫

④建立清扫基准，作为规范

4.

6S步骤之四－清洁

①将前边的3S制度化

②制定目视管理、颜色管理基准

5.

6S步骤之五－修养

①将4S变成习惯

②制定礼仪守则

6.

6S步骤之六--安全

①安全生产的定义

②安全生产的原则

③三级安全教育的内容

④通用安全技术知识

第三讲

6S行动

6S录像

1.      

6S行动

①划分6S责任区

②领导带头，全员上阵

③检查评比

④6S实施的成果和误区

2. 学员感想、分享