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生产质量管理培训
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宋小平:《工厂的目视化管理方法》培训课程大纲
2016-01-20 44643
对象
企业副总经理、生产、行政、质量、采购、设备、财务等部门管理人员和车间主任、班组长和生产一线员工;
目的
通过该课程的学习,使企业管理人员和员工提高对实施目视管理重要意义的认识,理解目视管理的基本要求,掌握目视管理的实施步骤和方法,能够熟练运用标
内容
培训目标:通过该课程的学习,使企业管理人员和员工提高对实施目视管理重要意义的认识,理解目视管理的基本要求,掌握目视管理的实施步骤和方法,能够熟练运用标识、标记、颜色、图表和看板等方法进行管理;实现企业管理的透明化、目视化和图表化,有效激发员工参与管理、自主管理的热情,极大地规范生产管理、改善生产管理。 课程特色:没有高深的理论,只有简单、务实的操作技法和大量实用、实战的图片; 学习收获:通过一天的学习,让你彻底掌握企业实施目视管理的全套实战技法。 1、让你深刻领悟目视管理的真谛,知晓目视管理是企业管理规范化的基础,是企业投入最少、方法最易、应用最广、效果最佳、见效最快的管理方法; 2、让你理解目视管理、看板管理的基本理念、原则、要求,使你能够因地制宜地在企业推行、贯彻、实施目视管理; 3、让你学会运用目视管理的各种工具和方法,采用不同颜色、标识、标记、图表、看板、信号、警示标志等,有效地在企业制作、推行、使用目视管理方法; 4、通过实施目视管理,使员工对企业的要求、规范、警示、一目了然,让员工自己就知道应该做什么,应该如何做,极大地提高员工工作的主动性、自觉性; 5、通过实施目视管理,使企业把所有的管理要求、规范、制度、指令都尽量地公开、醒目地展示出来,使你的企业成为一个目视化工厂,员工士气大增,生产效率大增; 6、让你的企业实施目视管理后,所有规章、纪律、规范透明、公开,使员工违规、违纪、违章行为大为减少,工作业绩步步提升、管理工作井然有序。 培训方式: 课程讲解+PPT课件展示+现场照片+ 工具介绍+管理典故+案例研讨。 培训大纲 第一讲:传统生产管理方式的五大弊端 1、传统生产管理方式的弊端;1)家长制,老板一言堂;2)制度朝令夕改,企业管理无计划、无规范; 3)封闭管理,管理规则、行为规范不透明;4)愚民政策,员工不参与管理;5)缺少标识,生产现场秩序混乱; 2、企业实行目视管理的目的;3、目视管理的应用范围。 第二讲:目视化管理的概念 1、目视管理的由来;2、目视管理定义、特点、作用;3、目视管理的原则:4、目视管理的工具和方法; 1)目视管理工具:颜色管理、标识管理、看板管理、PDCA改进; 2)目视管理的方法:①定位法:②分区法:③颜色法:④标示法:⑤图形法:⑥方向法:⑦影绘法/痕迹法:⑧监察法:⑨地图法:⑩透明法:⑾公告法;⑿备忘法: 4、目视管理的应用范围; 第三讲:目视化管理的作用 1、目视管理的形式; 特殊符号;样品件;可见的记号标识 (视觉);表格、直方图、图表、设计图、简图、设计方案;班组工作目视板; 显示器; 工作服。 2、目视管理的构成:3、目视管理的功能:4、目视管理的五大作用。 第四讲:生产的目视化管理 1、生产管理的六大目标; 2、生产现场管理的内容; 3、企业生产的五大要素; 4、生产管理混乱的表现; 5、生产管理的改善工具; 6、目视管理的四大作用; 7、目视管理的五大应用; 8、目视管理的应用手法。 第五讲:目视管理的应用 1、目视管理的典型应用: 1)6S管理内容公开、透明化;2)快速换线、换模;3)全员生产维护;4)标准操作流程;5)解决问题: 2、目视管理的典型方法: 1)显示识别标识和方法;2)显示状态;3)传达标准流程;4)展示业绩;5)传达变革和改善;6)安全警示。 第六讲:看板管理; 1、看板管理的定义;2、看板的类别: 1)按形状分;2)按材质分;3)按用途分;4)按状态分;5)按习惯分; 3、看板的特点:直观、醒目、简单、方便。 4、看板管理作用;5、看板管理的内容:6、看板制作的要求:7、管理目视看板; 第七讲:目视管理的标准 1、车间目视管理的标准:1、地面标识;2、车位标识;3、工装、工具标识;4、设备标识; 2、物流的目视管理标准;1、看板管理卡;2、物品货架标识;3、目视图片;4、库房区域标识; 5、库房货架标识。 3、仓库目视管理标准;4、办公室目视管理标准; 第八讲:目视管理的实施步骤 1、工作场所目视管理构成要件; 1. 班组工作目视板 2. 料架标识 3. 工位标识板;4. 班组园地 5. 工位器具的固定位置6. 物料的准备筹措7. 干净整洁8. 地面标识;9. 工作岗位的装备配置 10. 计划作业板 11. 工作服。 2、目视管理的应用要领:1)管理标识;2)透明化;3)视觉化;4)图表化: 3、目视管理推进的五个步骤: 第九讲:目视管理的应用 1、生产线布局的可视化管理;2、厂区的目视管理;3、人员目视管理;4、设备电器目视管理;5、品质目视管理;6、材料目视管理;7、安全的目视化管理。 第十讲、目视管理应用实例 1、状态识别;2、位置识别;3、标准展示;4、生产动态;5、业绩信息;6、管理看板; 结束语。
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