培训目标:通过该课程的学习,使企业管理人员和员工提高对实施目视管理重要意义的认识,理解目视管理的基本要求,掌握目视管理的实施步骤和方法,能够熟练运用标识、标记、颜色、图表和看板等方法进行管理;实现企业管理的透明化、目视化和图表化,有效激发员工参与管理、自主管理的热情,极大地规范生产管理、改善生产管理。
课程特色:没有高深的理论,只有简单、务实的操作技法和大量实用、实战的图片;
学习收获:通过一天的学习,让你彻底掌握企业实施目视管理的全套实战技法。
1、让你深刻领悟目视管理的真谛,知晓目视管理是企业管理规范化的基础,是企业投入最少、方法最易、应用最广、效果最佳、见效最快的管理方法;
2、让你理解目视管理、看板管理的基本理念、原则、要求,使你能够因地制宜地在企业推行、贯彻、实施目视管理;
3、让你学会运用目视管理的各种工具和方法,采用不同颜色、标识、标记、图表、看板、信号、警示标志等,有效地在企业制作、推行、使用目视管理方法;
4、通过实施目视管理,使员工对企业的要求、规范、警示、一目了然,让员工自己就知道应该做什么,应该如何做,极大地提高员工工作的主动性、自觉性;
5、通过实施目视管理,使企业把所有的管理要求、规范、制度、指令都尽量地公开、醒目地展示出来,使你的企业成为一个目视化工厂,员工士气大增,生产效率大增;
6、让你的企业实施目视管理后,所有规章、纪律、规范透明、公开,使员工违规、违纪、违章行为大为减少,工作业绩步步提升、管理工作井然有序。
培训方式: 课程讲解+PPT课件展示+现场照片+ 工具介绍+管理典故+案例研讨。
培训大纲
第一讲:传统生产管理方式的五大弊端
1、传统生产管理方式的弊端;1)家长制,老板一言堂;2)制度朝令夕改,企业管理无计划、无规范;
3)封闭管理,管理规则、行为规范不透明;4)愚民政策,员工不参与管理;5)缺少标识,生产现场秩序混乱;
2、企业实行目视管理的目的;3、目视管理的应用范围。
第二讲:目视化管理的概念
1、目视管理的由来;2、目视管理定义、特点、作用;3、目视管理的原则:4、目视管理的工具和方法;
1)目视管理工具:颜色管理、标识管理、看板管理、PDCA改进;
2)目视管理的方法:①定位法:②分区法:③颜色法:④标示法:⑤图形法:⑥方向法:⑦影绘法/痕迹法:⑧监察法:⑨地图法:⑩透明法:⑾公告法;⑿备忘法:
4、目视管理的应用范围;
第三讲:目视化管理的作用
1、目视管理的形式;
特殊符号;样品件;可见的记号标识 (视觉);表格、直方图、图表、设计图、简图、设计方案;班组工作目视板; 显示器; 工作服。
2、目视管理的构成:3、目视管理的功能:4、目视管理的五大作用。
第四讲:生产的目视化管理
1、生产管理的六大目标; 2、生产现场管理的内容; 3、企业生产的五大要素; 4、生产管理混乱的表现; 5、生产管理的改善工具; 6、目视管理的四大作用; 7、目视管理的五大应用; 8、目视管理的应用手法。
第五讲:目视管理的应用
1、目视管理的典型应用:
1)6S管理内容公开、透明化;2)快速换线、换模;3)全员生产维护;4)标准操作流程;5)解决问题:
2、目视管理的典型方法:
1)显示识别标识和方法;2)显示状态;3)传达标准流程;4)展示业绩;5)传达变革和改善;6)安全警示。
第六讲:看板管理;
1、看板管理的定义;2、看板的类别:
1)按形状分;2)按材质分;3)按用途分;4)按状态分;5)按习惯分;
3、看板的特点:直观、醒目、简单、方便。
4、看板管理作用;5、看板管理的内容:6、看板制作的要求:7、管理目视看板;
第七讲:目视管理的标准
1、车间目视管理的标准:1、地面标识;2、车位标识;3、工装、工具标识;4、设备标识;
2、物流的目视管理标准;1、看板管理卡;2、物品货架标识;3、目视图片;4、库房区域标识; 5、库房货架标识。
3、仓库目视管理标准;4、办公室目视管理标准;
第八讲:目视管理的实施步骤
1、工作场所目视管理构成要件;
1. 班组工作目视板 2. 料架标识 3. 工位标识板;4. 班组园地 5. 工位器具的固定位置6. 物料的准备筹措7. 干净整洁8. 地面标识;9. 工作岗位的装备配置 10. 计划作业板 11. 工作服。
2、目视管理的应用要领:1)管理标识;2)透明化;3)视觉化;4)图表化:
3、目视管理推进的五个步骤:
第九讲:目视管理的应用
1、生产线布局的可视化管理;2、厂区的目视管理;3、人员目视管理;4、设备电器目视管理;5、品质目视管理;6、材料目视管理;7、安全的目视化管理。
第十讲、目视管理应用实例
1、状态识别;2、位置识别;3、标准展示;4、生产动态;5、业绩信息;6、管理看板;
结束语。