客户：公开课。 地点：广东省 - 深圳 时间：2012/4/27 0:00:00 1. 引言 1.1. 企业在物料管理方面面临的困惑 1.2. 物料管理的阶段模型 ★研讨：我公司的物料管理处于哪个阶段，面临的主要问题是什么？ 1.3. 物料优选管理的目的 1.4. 物料优选等级如何定义？ 1.5. 实施”优选管理项目”的效果 2. 物料可靠应用基础 2.1. 什么是可靠性？ 2.2. 常用可靠性指标有哪些？ 2.3. 如何获得物料的可靠性指标？ 2.4. 可靠指标如何验证？ 2.5. 固有可靠性、使用可靠性和储存可靠性是什么？ 2.6. 物料可靠性应用的要点有哪些？ 3. 关键物料的控制 3.1. 物料为什么需要分级控制？ 3.2. 基于物料质量权重的分级。 3.3. 如何定义关键件？ 3.4. 各类关键件如何识别? 3.5. 安全关键件清单的管理原则 3.6. 各类安全关键件控制的要点举例 3.7. ROSH相关物质的控制 3.8. 如何实现关键物料的可追溯性？ 4. 研发项目物料管理 4.1. 研发项目中的物料管理有哪些内容？ 4.2. 各项物料管理工作与产品开发生命周期的关系 4.3. 如何避免出现突发性的“物料洪水”泛滥？ 4.4. 绝招：两个工具就能管好 4.5. 项目组与其它物料管理部门的接口 5. 物料样品认证 5.1. 标准件认证的关键控制点有哪些？ 5.2. 定制件样品认证的关键控制点有哪些？  物料认证的技术标准体系包括哪些内容？ ★ 标准件认证标准体系示例 ★ 定制件认证标准体系示例 5.3. 物料承认书有什么作用？ 5.4. 如何编写物料承认书 ★ 物料承认书示例 6. 物料质量状态管理 6.1. 事件触发的优先状态变更 6.2. 时间触发的质量状态变更 6.3. 物料质量状态的信息收集与分析 6.4. 物料质量状态评审 6.5. 物料质量状态的更新 ★ 物料优选清单示例 7. 物料失效分析与纠正预防措施 7.1. 纠正VS纠正措施VS预防措施 7.2. 失效分析与失效模式 7.3. 如何进行失效分析? 7.4. 如何有效地分析原因? ★ 物料故障原因分析的沙盘演练 8. 备用资源建设 8.1. 备用资源建设的最佳策略  物料优选等级定义到物料编码还是到制造商? 8.2. 独家供应商的风险分析与应对措施 9. 物料变更控制 ★案例:缺乏物料变更管理的后果 9.1. 物料变更的定义 9.2. 物料变更的分级管理模型 9.3. 建立对物料变更管理的指导方针 9.4. 物料变更流程 9.5. 分级管理详述 9.6. 变更的批次管理 9.7. 变更的标签管理 ★某公司变更标签示例 9.8. 物料变更与ECR /ECN流程 ★工程更改经常出错原因分析 9.9. 物料变更中的兼容性分析 ★工程兼容性分析模型 10. 物料的“产品化”管理： 10.1. 物料“产品化”管理与不管理大不一样 10.2. 物料“产品化”管理的内容 10.3. 推进“产品化”的策略 10.4. 标准件“产品化”管理 10.5. 定制件“产品化”管理 11. 供应商管理 11.1. 供应商导入管理 11.2. 供应商审核与监督 11.3. 供应商质量绩效评估及应用 11.4. 末期供应商管理 12. 物料编码及其发放控制 12.1. 物料分类从那个角度考虑，研发、采购、生产？ 12.2. 物料分类原则，分多少层为宜？ 12.3. 物料编码与物料分类的关系 12.4. 是“一码一物还是一码多物”？  一码多物条件下的承认书管理 12.5. 两种编码思路的优劣比较 12.6. 标准件编码发放的控制 12.7. 定制件编码发放的控制 12.8. 预研物料编码发放的控制 13. 物料优选信息平台 13.1. 常见的信息孤岛 13.2. 两种解决方案及其优缺点 13.3. 物料优选信息系统（PPL）简介 13.4. 物料控制电子流实现方案介绍 14. 研讨与总结：如何开始实施“物料全面管理”的改进？某公司物料优选管理体系建设过程分享。