客户：七鑫旗公司 地点：浙江省 - 宁波 时间：2011/7/17 0:00:00 体验式《6S管理与现场改善》 课程背景: 目前全世界有66%的企业都在广泛地推行6S，因为企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是6S。日本员工的素质，海尔员工的素质都是推行6S缔造出来的。6S都提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以，6S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。然而，有的企业在几年前就推行过6S，但都是收益甚微，无有成效，不了了之而收场。正是这种草草收场就判定了6S管理在企业不能成功的“死刑”，于是乎就排斥6S、不相信6S。但不知是由于我们在推行6S管理的时候就没有正确的执行过6S，没有完全理解6S管理是一项群众性的管理工作，只有发动所有员工才能做好6S。所以这个课程就是针对推行过6S管理的企业而专门打造的，通过这个课程您会彻底地否定您推行6S的过去，重新点燃对6S管理的希望。6S管理是企业管理的必修课迟早都要做！ “得现场者得天下” 。生产企业中，80%的人员在现场，80%的工作在现场，80%的人员在现场，80%的问题也在现场，现场，就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。现场管理是企业管理最重要的一部分，它包括人员管理、设备管理、材料管理、作业方法管理、环境管理（ 4M1E ）等五个基本要素，企业的每一个部门都只有参与到创造价值的活动才有存在的意义，这里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节 -- 生产部门的制造现场。 培训目的: 1. 了解6S在公司管理中的作用 2. 提升员工办公秩序改善意识 3. 弄清各管理系统之间关系 4. 重点掌握6S推行技巧 5. 学会定置管理基本方法 6. 重点掌握6S推行技巧 7. 重点掌握6S推行技巧 8. 学会定置管理基本方法 9. 使学员正确掌握目视管理技术 10.学会制定6S推行方案 培训形式： 小组讨论、案例分析、现场辅导、互动教学、情景体验、体验项目 培训课时： 2天(12小时) 适合项目： 1、 5S管理与现场改善；2、车间与班组管理；3、全面设备管理员；4、安全生产管理员； 5、特种设备安全管理员；6、企业后备管理干部；等车间现场改善相关的项目课题 课程内容： 序：课程导入 学员热身，建立学习团队； 介绍课程内容； 课程导入案例讨论。 第一部分：卓越现场管控综述与推行步骤 一、6S推行的目的与意义 1.古语：千里之行始于足下 2.5S的起源、含义及其发展过程 3.6S与现场管理的关系 4.6S是其它管理体系良好运作的基础 5.工厂推进6S管理的目的 6.6S的八大作用 7.成功推进6S管理的案例 8.海尔6S大脚印案例 9.德国宝马、保时捷车间现场管理分析案例 二、6S推进的误区 1.6S推行很简单 2.工作太忙，没有时间做6S 3.6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维 4.6S活动就是检查 5.公司已经做过6S了 6.6S活动就是大扫除 7.工人拿计件工资,干6S活动不计件 三、如何建立有效的系统化推进6S管理系统和执行技巧 1. 如何制订6S管理推行手册 2. 如何处理内部抗拒 3. 推行6S活动的成功与失败因素检讨 4. 6S成功实施之管理法宝 5. 6S活动常见困难的形成因素 6. 颜色管理在6S管理中的应用 7. 日常6S制度化实施 8. 推行6S成功的条件和关键 9. 如何动态地推进“6S”管理 10. 6S推进人员的督导技巧 11. 6S管理推行的整体过程控制要点 12. 6S的纠正与预防措施及跟踪 四、 6S活动工作程序 1.成立推行组织 2.拟定推行方针及目标 3.拟定工作计划 4.培训 5.宣传和沟通 6.6S活动试行 7.6S活动试行的评价 8.6S活动全面实施及检查 9.评价公布及奖惩 10.综合分析与持续改进 11.纳入日常管理 第二部分：何谓6S与6S实施之要点 一、整理推进的原则方法和实施步骤 1. 整理的含义与作用 2. 整理的推行要领 3. 推进整理的步骤 4. 要与不要的原则 5. 做不好整理所导致的问题 如何区分“要”或“不要”的理念 如何施行“红单”和“寻宝”运动 案例分析：整理的四分法和三清原则 二、整顿推进的原则方法和实施步骤 1. 整顿的含义与作用 2. 整顿的推行要领 3. 推进整顿的步骤 4. 要与不要的原则 5. 做不好整顿所导致的问题 6. 整顿的推行方法与要领 实例分享：在制品整顿的推行 实例分享：切削工具整顿的推行 实例分享：机械设备整顿的推行 实例分享：测量用具，测量仪器等整顿的推行 实例分享：清洁用具整顿的推行 实例分享：油类的整顿的推行 实例分享：仓库整顿的推行 实例分享：操作标准规则的整顿的推行 实例分享：公告物的整顿的推行 实例分享：办公室的整顿的推行 三、清扫推进的原则方法和实施步骤 1. 清扫的含义与作用 2. 清扫的推行要领 3. 清扫整理的步骤 4. 做不好清扫所导致的问题 5. 灰尘到故障的演变过程 6. 清除污染的三种方式和持久对策 实例分享：清扫规则及实例 案例分析：为什么清扫不是打扫卫生？ 实例分享：地板（面）的清扫的推行 四、清洁推进的原则方法和实施步骤 1. 清洁的含义与作用 2. 清洁的推行要领和步骤 3. 标准化、制度化的含义 4. 做不好清洁所导致的问题 清洁的三不原则 案例分享：具体实例 五、安全推进的原则方法和实施步骤 1. 什么是“安全”？ 2. 推行“安全”的真正目的和实际问题 3. 引起劳动灾害的原因和对策 4. 如何制定安全作业基准 5. 实施安全生产教育 6. 目视安全管理要点 7. 进行现场巡视检查 8. 有关事故发生时的措施 9. 安全作业巡查表 10. 现场巡视总结表 案例分析：ABC模型，如何影响下属的行为改变 案例分析：某纺织厂女工工伤死亡的原因与起因 案例分析：某化工厂工伤事故的原因与起因 六、素养推进的原则方法和实施步骤 1. 素养的含义与作用 2. 素养的推行要领和步骤 3. 做不好素养所导致的问题 4. 开展素养活动应注意事项 5. 素养厉行“三守”原则 6. 如何在企事业中推行素养 7. 人的素养和习惯，是一个过程 案例分享：职业人士的着装要点与礼仪规范 案例分享：日本丰田公司推行素养的经验与做法