根据人机工程原理，优化操作手法

根据人机工程原理，合理规划生产现场人、机器以及环境三者之间的关系，使之结合达到最优，形成最优化的操作手法。

合理布置作业台，减少作业移动距离

通过对作业台工具以及物料的合理布置，减少取拿物料以及工具的时间，可以有效减少作业的移动时间，避免不必要的时间浪费。

优化工序流程，减少在制品数量

通过对作业工序流程的分析和改善，将工序流程化繁为简，减少线上在制品的流动数量。

提升工序衔接水平，减少生产等待

提升工序之间的衔接水平，实现生产的同期化，可以减少生产等待时间，杜绝不必要的生产时间浪费。

实施拉动式生产，避免生产过量

在实施拉动式生产的过程中，应结合自动化技术，通过改造现有设备，来提高设备的效率和柔性。

改善非增值作业，提升作业效率

将生产作业中的非增值作业划分出来并对其及进行改善，尽量将其改善为增值作业，可以达到提升作业效率的效果。

持续改善作业方法,建立一流作业标准

改善不能浅尝辄止，操作标准随着技术的进步或合理化的推进很可能已经不能适应新的需求了，因此要将作业方法持续改善下去，保证标准的唯一性和准确性。

利用防呆措施，减少人为错误

利用防呆措施对现场进行改善可以避免人为因素造成的错误，确保任何人都能轻松完成作业。