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李科:班组精益绩效管理
2016-01-20 48149
客户:重庆迪佳科技有限公司 地点:重庆市 - 重庆 时间:2011/10/20 0:00:00 上篇:认识生产浪费现状 ◆生产经营模式的四次转变历程 ◆古典管理理论的思想冲突与现实意义 ◆我们的生产利用率现状 ——综合利用率OEE构成 案例:企业生产综合利用率分析数据 ◆等待浪费现状分析 ◆搬运浪费现状分析 ◆过度加工现状分析 案例:企业价值流分析报告 ◆动作浪费现状分析 案例:企业C.T分析报告 ◆质量浪费现状分析 案例:企业质量损失分析数据 ◆库存过量浪费现状分析 案例:企业物料损失分析数据 ◆非准时生产浪费现状分析 中篇:精益制造系统构成 ◆准时生产的基本思想 案例:某企业班组生产拉动图片资料 ◆准时生产拉动的三大条件之一:稳定的质量业绩 一致性质量能力管理方法 ◆ 准时生产拉动的三大条件之二:良好的产销协调 滚动产销计划管理模式 ◆ 准时生产拉动的三大条件之三:生产均衡化管理 均衡生产的作业平衡 快速作业切换 案例:某企业快速作业切换流程 一个流生产实质 ◆拉动生产的基本保障 零设备故障管理思想 标准化作业与多技能员工培养 ◆精益生产的执行力培养 下篇:班组绩效管理建设 ◆生产核心绩效的构成 ◆十六项班组规范化管理要点与四种管理方法 案例:企业班组管理水平调查数据 ◆班组绩效构成与考核方法 案例:某企业班组绩效考核方案解析(基础阶段) 案例:某企业班组绩效考核方案解析(进阶阶段) ◆班组绩效数据分析与报告 案例:某企业绩效分析会视频 绩效报告评价标准分析 案例:某企业绩效报告评价标准解析 ◆班组绩效推进 技巧 案例:某企业车间、班组月绩效推进计划表 案例:某企业班长周工作计划展开表与自我反省流程
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