客户：公开课 地点：河南省 - 商丘 时间：2012/3/26 0:00:00 《精益生产实战与情景模拟》 ――“培训+情景模拟”彻底解决企业生产管理问题！  生产成本、产品品质与交货期的KPI难以达成？  生产现场中存在大量问题却视而不见，解而不除？  现场管理千头万绪“人、机、物、场”浪费严重，您甘心每日忙于救火的工作吗？  现场环境“脏、乱、差”,多品种、多批次的生产状况是否令您很苦恼？  实施过精益生产方式做过很多改善，但是效果并不令人满意，原因在那里呢？  ……  实施精益生产！  培训：让您和您的团队知道和明白  情景模拟：教会您和您的团队在实际工作中会做 著名生产管理专家鲁鹏老师 国内生产管理专家，全国著名培训师，时代光华特聘讲师、台州职业技术学院特聘讲师、浙江培训研究中心特聘讲师。实务型企业管理专家、鲁氏管理理论发起人、800场企业培训经历。鲁老师的课程采用案例分析/角色扮演/电影辅助/小组练习/学员演示等。内容丰富系统，注重培养学员实际能力。 鲁老师曾在上海某大型台资企业担任生产经理、生产部长、首席运营官。 鲁老师曾在浙江某集团公司担任生产总监。 …… 鲁老师近年专注于制造型企业的实操细节研究，尤其擅长将管理的智慧、科学、艺术、实务巧妙结合，推动以现场为中心的系统改善，帮助企业培养职业化管理队伍，其服务过的伟星集团、上汽依维柯红岩、重庆嘉陵集团、重庆延锋伟世通内车饰件、重庆鑫源摩托、重庆宗申、重庆北奔汽车、重庆金仑集团、重庆文冰工贸、浙江海啊集团、温州海星集团、浙江苏泊尔、浙江维卫电子洁具、 传化公司、深圳三诺电子 、广西贵糖、广西宝洁纸业、南京际华3521、吉利汽车、海正集团、星星集团、富士康 、丰岛集团、宁波博曼特、宁波新宝、东莞精致表业、中国三木集团、江苏科蓝化工、深圳海阔天空服饰、上海台翔电动车。绍兴地区公司、杭州地区公司、金华、义乌、衢州、苏州、泰州、扬州、盐城、湖州、嘉兴、宁波、重庆、南昌等地企业对鲁老师极为推崇,涉及行业包括食品、机械、服装、汽摩配、水泵、家具、工艺品、通信、化妆品、建材、建筑工程、家电、太阳能、汽车、化工、药业、IT、快销品以及其他。 鲁老师为全国数百家企业提供过系列管理培训，为二十多家企业提供过管理咨询服务，其金牌课程有《工厂成本管理与物料控制》《产品成本分析与管理》《生产计划与物料管理实务》《打造一流的班组长》《精细化管理七大利器》《现场管理实务》《现场品质管理实务》《物流与仓储管理实战训练》《6S与目视化管理技巧》、《仓管员管理技能提升》、《质量与质量管理》、《7S管理》、《采购管理五大利器》等。 讲故事、讲案例、电影辅助、讲实务、现场指导、有问必答 ；实用与有趣天然浑成！ 分享成功企业生产管理之真谛；生动朴实的讲解与恰当的实战案例相结合；全面提升学员的实战能力； 课堂教学轻松互动，控堂严谨不失活泼，可视化教学手法运用自如。 现场管理类：《现场管理实务》《６Ｓ与目视化管理》《工厂现场管理》《仓管员管理技能提升》 生产主管类：《卓越班组长培训与现场辅导》《车间主任班组长管理技能提升》《如何成为出色的生产主管》《基层干部素质提升工程》 交货期类：《PMC生产计划与物料控制实务》《生产计划管理实务》 成本控制类：《工厂成本管理与物料控制》《精益生产降低成本》《生产绩效管理降低成本》《产品成本分析与管理》 精益生产类：《精细化管理七大利器》《精益生产实务》《物料需求计划管理MRP》《标准化作业管理》《订单管理与零库存控制》 质量管理类：《质量与质量管理》 采购管理类：《采购管理五大利器》 【课程背景】 进入21世纪，客户需求变化，要求企业交货期缩短，品质提高，价格下降，多品种少批量。企业难以适应时代的挑战，生产计划和物料控制不好，时而加班，时而停产待料；各部门互相扯皮，出现问题互相推诿；库存量大而使大量的资金都积压在原材料、在制品和成品上,相当一部分利润被占用资金的利息吃掉了。精益生产系统的目标是将库存量降低为零。企业资金积压，直接降低资源的运转效率。质量问题层出不穷，生产过程中不断出现废品、次品和返修品，导致客户抱怨和投诉，进而导致企业竞争力下降。 【课程收益】 1、了解如何制定世界上最先进的低成本生產与控制运作体系！ 2、学习了解预测及制定合理的生產计划，为达成公司生產目标打下基础！ 3、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本 ！ 4、认识如何缩短生產周期,提高企业竞争力！ 5、认识如何配合生產计划做到良好物料损耗控制和备料管理！ 6、尽最大可能减少企业库存（认识如何实现零库存的途径和方法） 7、认识如何运用准时化生产方式提高生產效率？ 8、了解推行精益生产方式可以使企业实现下列目标： ① 在制品数量及其占用资金降低50％； ② 产品质量损失降低30％以上； ③ 订单交货期缩短三分之一以上； ④ 设备故障停机率比目前减少30％； ⑤ 生产耗用工时比目前降低10％～30％； ⑥ 人员减少30％，厂房占用面积减少30％～50％； ⑦ 管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气明显提升。等等诸多收益～～ 第一部分 精益生产理念和思想 1、学习TPS系统理念 2、什么是精益生产? 3、TPS适用范围； 4、精益思想与传统思想的区别； 5、精益生产的内容； 第二部分 价值流 1、精益价值流； 2、精益生产中的两大价值流； 3、如何优化进行价值流 4、价值流工作流程— VSM模板 第三部分 从熟悉的现场寻找浪费---的有效识别 1、现场七大浪费  七种浪费之一：等待的浪费  七种浪费之二：搬运的浪费  七种浪费之三：不良品的浪费  七种浪费之四：动作的浪费  七种浪费之五：加工的浪费  七种浪费之六：库存的浪费  七种浪费之七：制造过多（早）的浪费 2、中国企业实施精益生产的保障  适应市场需要的质量保障  设备综合效率的不断提升  准时制采购 第四部分 精益生产的生产计划与控制 1、传统生产方式与精益生产制造方式的比较；  从产品实现的过程分析计划  生产计划/物料控制先进组织架构 2、精益生产制造方式中的生产计划及其作用；  做生产计划的前提条件  生产能力的分析  生产计划的分解  编排计划的技巧  生产计划的变更  制定计划的要点 3、如何应对订单的随时增减变更 第五部分 现场精益生产实战技巧与工具 1、精益生产的有效工具---标准工时  时间研究目的与方法  秒表，记录表，流程分解原则  标准工时的实际测定及制定  评比与宽放设定原则与影响因素  标准时间的计算、维护及工时的衡量技术  如何运用标准工时平衡生产线 4、 精益生产的有效思想---一个流  为何要从“鱼丸式”转向“一个流” 单元生产的四种基本类型与特征  单元生产的合理运用 多技能工的培养  U型布局与自动化 5、精益生产的深化工具---IE  IE技术的核心内容和追求目标  生产流程分析步骤  工艺流程实战分析案例  作业流程分析案例  减少工序数量，缩短总作业时间  停滞与等待的分析与改善 6、精益生产的持续开展---现场改善手法  异常问题与解决问题的思考点  问题的分析方法及解决问题方法  挖掘问题的类型和问题的再认识  5W1H的运用方法  PDCA循环内在精髓及操作要领  快速换型（SMED） 第六部分 物料管理 1、物料管理法； 2、领料与入库都要数清楚； 3、先来先用不能乱； 4、材料去向要清楚； 5、辅料管理要清楚； 6、不良品退回要确认； 7、物料的分类及BOM 编制方式；  物料的分类  制造业的通用公式  企业库存管理的通病  物料清单（BOM）  物料编号方法 8、物料盘点法 9、采购管理控制  采购成本理念  采购成本构成  成本节约在什么地方？  不同产品的采购方法与问题解决 第七部分 现场精益生产思想教育 1、精益生产是从企业和个人优秀到卓越的过程； 2、榜样的力量，从上到下贯彻精益生产； 3、精益生产看板； 4、精益生产成果会； 5、通过奖惩调动员工参与；