生产现场作业改善（6小时） 【课程背景】 本次课程是经过讲师结合理论与实践的研究，从实际出发，培养学员改善意识，帮助学员提升改善技能和改善节奏控制能力。但随着当今国际竞争越来越激烈，企业也越发认识到人才的竞争是现在、乃至将来的竞争核心。在培养“改善人”的过程中，逐步推进到生产现场的改善。 【课程收益】 把握现场改善形态，形成现场改善意识 通过大量的案例，掌握现场改善的工具，并直接运用于实际生产活动中 掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法，并能顺利展开现场改善活动 掌握员工技能的改善思路和方法 通过案例，学习现场改善的推进方法 【课程大纲】 一、现场改善基础 现场改善4要素 什么是现场？改善？ 现场改善之屋 八种浪费案例分析 二、现场改善工具 1）5S—基础的基础 为什么要推行5S 5S活动成功的10大前提 5S前的准备 整理、整顿、清扫推行技巧 清洁、素养推进技巧 公司推进5S事项 克服消极因素的方法 案例分析及分享 2）TPM全员生产性维护 什么是TPM OEE是什么，如何改善 自主保全的7大步骤 改善MTBF的方法 计划保全6大步骤 降低MTTR的思路和方法 个别改善及16大损耗 3）目视化经营 目视化经营与管理的区别 VM的定义 LeadTime的定义 LeadTime长的原因 VM的管理重点 VM工作中的体现 制造周期长的原因 VM缩短制造周期 案例分析 4）VPM提升改善能力 VPM活动的目的 VPM活动的流程 运用VPM传授技能的方法 VPM一岗多能 5）VPM省力活人策略 三、制造现场分析与改善 现场布局改善 工作台、容器的改善 货架、工具柜的改善 加工及检验工具的改善 搬运过程的改善 防错改善 点检周期缩短的改善 操作姿式改善 四、现场管理中育人法 画圈罚站 花几小时走100米 思维灵活，5W1H分析 去零改善 改善目标不是10％，而是50％ 五、如何建立改善团队 改善组织架构 改善活动要点 日常活动方式